1. 降低管路阻力，減少管路所需的水頭。為了減少管道阻力的具體措施有：加大管徑正常，避免不必要的閥門，安裝儀器；線盡可能走直線，轉(zhuǎn)彎少；采用管內(nèi)表面光滑；及時(shí)清除雜物的管道和規(guī)模等。當(dāng)管路阻力下降時(shí)，管路所需的泵頭也會減少，從而降低泵的功率消耗。

2. 選擇合適的泵型，正確計(jì)算所需管路流量和水頭，并選定泵額定流量和壓力等于或略大于所需管路流量和泵頭在高效區(qū)。管道泵流量越大，水頭損失越大，工作效率越低。

3. 減少葉輪直徑、葉輪轉(zhuǎn)速降低時(shí)，剩余泵流量和揚(yáng)程大，沒有更合適的泵，可采用車削葉輪的方法，減小葉輪外徑，葉輪轉(zhuǎn)速或減少泵的軸功率的方式，降低目標(biāo)功率消耗。葉輪直徑被切斷后，或葉輪轉(zhuǎn)速降低，泵軸功率下降很快。建議在葉輪減少或減少后，由于軸功率的降低，應(yīng)更換功率較小的電動(dòng)機(jī)。否則，很難達(dá)到節(jié)能的目的。

4. 改進(jìn)葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪的工作能力，改善泵的結(jié)構(gòu)，降低離心泵的流體能量損失。改善葉輪結(jié)構(gòu)的目的是改善葉輪內(nèi)液體的流動(dòng)狀態(tài)，使其流動(dòng)穩(wěn)定，無渦流，最大限度地減少?zèng)_擊損失和摩擦損失。從理論上講，葉輪葉片越多，葉片厚度越小，葉輪對液體工作的效率也越高。然而，葉片在葉輪中的流道流道面積較窄，葉輪的阻力較大，葉片厚度較大，葉片強(qiáng)度低，易損壞，制造難度較大。解決這一問題的途徑是：在正常使用的情況下，要保證葉輪有足夠的流道面積，還要增加葉片的數(shù)量。管道泵的內(nèi)部泄漏和泵殼不平的表面也是造成能量損失的原因。為此，必須更換磨損的密封圈，以減少內(nèi)部泄漏。磨削流道，使流道暢通，減少泵內(nèi)水力損失。泵內(nèi)砂、石、鑄鐵渣及其它堵塞物的排除。此外，嚴(yán)格執(zhí)行管道泵的裝配工藝要求，保持管道泵的良好運(yùn)行性能，加強(qiáng)日常維護(hù)，及時(shí)更換多余磨損部件，也是管道泵節(jié)能的重要措施。