一、啟動(dòng)后不上水

1、原因分析

（1）吸入閥周邊存在砂粒、水泥結(jié)塊、雜物、球閥無(wú)法關(guān)死；

（2）吸入閥座上的O形圈切邊漏氣；

（3）泵頭底下三個(gè)放水堵塞未裝密封或有緊擰，漏氣；

（4）吸入通道及泵腔內(nèi)因新泵或停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而充滿空氣；

（5）吸入通道或吸入口堵塞物。

2、解決方法

(1)清除吸入閥周邊一切雜物并用清水沖凈；

(2)更換閥座O型圈；

（3）檢查泵頭底下三個(gè)放水堵塞，若無(wú)密封，立即補(bǔ)上，若松動(dòng)將擰緊；

（4）擰松卸貨閥放氣，或開(kāi)慢一檔排氣后即可上水；

（5）清除吸入通道堵塞物。

二、馬達(dá)不動(dòng)

1、原因分析

（1）主機(jī)泵站柴油機(jī)轉(zhuǎn)速太低，供油量不足，液壓系統(tǒng)供給壓力過(guò)低；

（2）主機(jī)泵站供給渣漿泵的液壓系統(tǒng)有故障或系統(tǒng)中的溢流閥壓調(diào)整偏低并內(nèi)泄露嚴(yán)重，供給壓力不足；

（3）液壓馬達(dá)存在故障；

（4）變速齒輪掛檔到位，定位裝置沒(méi)鎖死跑檔（即變空擋）；

（5）曲軸或連桿有故障或損害。

2、解決方法

（1）主機(jī)泵站的柴油機(jī)轉(zhuǎn)速提高（n大于或等于1500 r/min）、增加馬達(dá)的供油量、提高液壓系統(tǒng)的有效工作壓力（在10MPa以上）；

（2）檢查并排除供給泥漿泵的液壓系統(tǒng)中的故障（與主機(jī)維修人員共同解決）；

（3）檢查并排出泥漿泵上的液壓馬達(dá)故障；

（4）變速齒輪掛檔到位，定位裝置重新鎖定；

（5）檢查并更換損壞零件。

渣漿泵三、流量、壓力波動(dòng)大

1、原因分析

（1）吸入球閥上及周邊沉積沙粒、泥塊及其他雜物，球閥沒(méi)關(guān)系嚴(yán)重；

（2）吸入閥座上的O形圈切邊漏氣；

（3）活塞過(guò)度磨損或損害，吸氣并泄?jié){；

（4）吸入通道中有密封失效或泵頭地下三堵塞沒(méi)擰緊或缺密封閉，造成漏氣。

2、解決方法

（1）清除并清洗吸入閥周邊一切雜物；

(2)更換閥座上O形密封圈；

（3）調(diào)整螺絲或更換活塞；

（4）檢查進(jìn)入通道的所有密封處并排除。

四、泵體內(nèi)噪音大

1、原因分析

（1）變速齒輪掛檔到位，定位裝置沒(méi)鎖死；

(2)一二軸及曲軸兩端軸承間隙過(guò)大，沒(méi)有調(diào)整好；

（3）連桿大小頭軸瓦過(guò)度磨損，間隙過(guò)大；

（4）曲軸或連桿甚至個(gè)別齒輪變形或損害。

2、解決方法

（1）齒輪掛檔須到位，定位裝置須鎖死；

（2）調(diào)整一二軸及曲軸兩端軸承間隙，保證工作平穩(wěn)；

（3）調(diào)整連桿兩半體中調(diào)整片或更換軸瓦；

（4）檢查或更換損害零件。

泥漿泵

曲軸箱體溫升高

1、原因分析

（1）箱體油面過(guò)高，注油過(guò)多；

（2）連桿大頭軸瓦空隙小，形不成油膜，干摩擦導(dǎo)致溫度升高；

（3）一二軸及曲軸兩端軸承間隙過(guò)小過(guò)緊，運(yùn)轉(zhuǎn)形成升溫。

2、解決方法

（1）將箱體內(nèi)油面高度降至標(biāo)定位置，泄下多余機(jī)油；

（2）在大頭連桿兩半體結(jié)合部位增加0.1mm的片（兩側(cè)均加之），確保軸瓦與曲軸配合處一定間隙，形成足部油膜；

(3)調(diào)整一二軸及曲軸兩端軸承間隙至合理程度。

六、軸承溫度過(guò)高

1、原因分析

(1)軸承潤(rùn)滑油不足或太臟；

(2)軸承磨損或損壞；

（3）軸承與軸配合處磨損。

2、解決方法：

（1）補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油；

(2)調(diào)整或更換軸承；

（3）修補(bǔ)軸頸或更換軸承。

七、其他故障

1、渣漿泵泄漏油或漏漿現(xiàn)象

（1）原因分析：密封盒內(nèi)J形密封圈損害或油箱注油超標(biāo)油面、注油過(guò)多、活塞偏松或損害。

（2）解決方法：更換密封盒內(nèi)J形密封圈，放出油箱機(jī)油至標(biāo)定油面高度；調(diào)整壓緊塞的調(diào)整螺絲套或更換活塞。

2、壓力表不顯示

（1）原因分析：緩沖器內(nèi)機(jī)油已泄光或未注入機(jī)油，緩沖器內(nèi)橡膠隔膜損壞。

（2）解決方法：擰緊壓力表，給緩沖器內(nèi)注滿機(jī)油，更換新的橡膠隔膜。

3、缸蓋或閥蓋處有滲漏液

（1）原因分析：缸蓋或閥蓋O形圈損害。

（2）解決方法：更換缸蓋或閥蓋的O形密封圈，注意加黃油后再裝，防止O形圈切邊。

4、安全閥泄露孔有漏漿或安全閥不動(dòng)作

（1）原因分析：安全閥上鋼球或閥孔損壞；安全閥上鋼球與閥座不銹死；安全閥上球閥周邊堆積沙粒、漿結(jié)塊等。

（2）解決方法：更換鋼球或閥座；清除鋼球及閥座處罰物；清除并清洗凈安全球閥的雜物。

5、泵的壓力上不去

（1）原因分析：主機(jī)泵站柴油機(jī)轉(zhuǎn)速偏低，供油量不足，導(dǎo)致水泵流量不足；