渣漿泵過流件制造試驗(yàn)結(jié)果及分析：

由于灰鑄鐵有比低鉻鑄鐵高的塑韌性和負(fù)收縮的特性，兩個(gè)灰鑄鐵為基材的表面復(fù)合材料泵殼均未產(chǎn)生開裂現(xiàn)象.宏觀上在泵殼的內(nèi)表面無論是上表面或下表面，在負(fù)壓鑄滲下都均勻復(fù)合了一層碳化鎢顆粒，復(fù)合層表面較平整無燒結(jié)現(xiàn)象，可以滿足使用需要.
1是以ht300為基材的表面復(fù)合材料渣漿泵泵殼的外觀圖.渣漿泵廠家，灰口鑄鐵為基材的復(fù)合材料泵室.jpg
破壞性檢驗(yàn)結(jié)果顯示復(fù)合層厚度在3 5mm復(fù)合層與基材之間的復(fù)合效果較好結(jié)合致密無夾渣、裂紋等缺陷.復(fù)合層的圖3灰口鑄鐵為基材的復(fù)合材料泵室組織.

2復(fù)合層組織（62.5x）。
金相分析顯示整個(gè)斷面上存在三個(gè)區(qū)域，即復(fù)合層、過渡區(qū)和基材層，其組織分別為wc顆粒+高鉻鑄鐵基體、低鉻鑄鐵組織、灰鐵組織.在復(fù)合層中，wc顆粒分布均勻，無聚集成團(tuán)現(xiàn)象，每個(gè)顆粒的粒形完整且周圍充滿了基體.在鑄滲動(dòng)力作用下，金屬液滲透至顆粒間隙中，將熱量傳給為調(diào)節(jié)體積分?jǐn)?shù)而加入的高碳鉻鐵顆粒和wc顆粒，在金屬液的作用下，高碳鉻鐵顆粒熔化后形成的高碳鉻鐵合金液與灰鑄鐵液進(jìn)行較充分的液態(tài)擴(kuò)散和交互作用，發(fā)生冶金反應(yīng)，形成高鉻鑄鐵液，凝固后基體中有面塊狀的奧氏體和白色條塊狀碳化物析出，形成高鉻鑄鐵基體.碳化鎢顆粒在金屬液作用下發(fā)生熔化，碳和鎢在金屬液中溶解、擴(kuò)散，在冷卻過程中，從鐵液中再結(jié)晶出來，碳化鎢顆粒周圍有大量毛邊狀結(jié)構(gòu)重結(jié)晶碳化鎢，潛水渣漿泵.

3復(fù)合層中顆粒邊界（z000x）。
但與在35鋼為基材的復(fù)合層中碳化鎢過度溶解，產(chǎn)生大量獨(dú)立棒狀的結(jié)構(gòu)不同，這些重結(jié)晶碳化鎢是以原顆粒表面為基底生長(zhǎng)而成的，與顆粒本體連為一體，因而大大增加了每個(gè)顆粒的比表面積，進(jìn)一步保證了基體對(duì)顆粒的支撐作用，使之在沖蝕磨損過程中不易脫落，從而提高了整個(gè)復(fù)合材料的耐磨性.在整個(gè)復(fù)合層中各元素的分布是不均勻的，由表向里復(fù)合層與金屬母液的作用時(shí)間長(zhǎng)短不同，受母液的稀釋作用越來越大，合金元素的擴(kuò)散程度也逐漸增加，經(jīng)過微區(qū)成分分析，cr和w等元素的濃度由過渡區(qū)附近向外到復(fù)合層外表面呈從低到高階梯分布的，這充分說明了鐵液確實(shí)滲透到復(fù)合層中，并發(fā)生了溶質(zhì)的再分配.微區(qū)成分分析結(jié)果.復(fù)合層與基材層之間的過渡區(qū)厚度約為0.3一o.5l NN’L’，這一過渡區(qū)為交錯(cuò)不平狀.

4合層與基材層間的過渡層組織（62.5x）。
由于液態(tài)下復(fù)合層中和基材層中的cr、c、w等元素存在較大的濃度差，在此區(qū)域發(fā)生了這些元素的擴(kuò)散，從而形成低鉻鑄鐵組織的過渡層，這使基材層與復(fù)合層之間存在組織梯度和力學(xué)性能梯度，構(gòu)成了有很高結(jié)合強(qiáng)度的冶金結(jié)使得泵殼在實(shí)際工況使用過程中復(fù)合層不會(huì)剝落、開裂在韌性較好的灰鑄鐵的襯著下承受沖蝕磨損合，從根本上保證了整個(gè)泵殼能夠滿足使用要求。