渣漿泵使用不當容易引起哪些問題？
渣漿泵是選礦工藝中常用的設(shè)備主要用于礦漿輸送.而渣漿泵使用不當很可能會影響渣漿泵的正常運行影響其生產(chǎn)能力。
渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題，如何解決才能使得渣漿泵正常運行呢？
1、渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水.因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05～0.2mpa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時更換結(jié)垢的冷卻器在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值定期檢查軸承溫升（最高溫度不得大于75℃為35℃）。
2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞.在日常維護中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓及時更換填料及失效的o形密封圈防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進入灰塵或油老化變質(zhì).潤滑油應(yīng)嚴格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

這些渣漿泵的小問題，時而久之便會造成大影響、應(yīng)及時檢查，及時修理才能保證渣漿泵的正常的使用。