液下立式渣漿泵的正確安裝操作
渣漿泵是選礦工藝中常用的設備主要用于礦漿輸送.而立式渣漿泵使用不當很可能會影響立式渣漿泵的正常運行影響其生產(chǎn)能力。
立式渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題，如何解決才能使得渣漿泵正常運行呢？
1、立式渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水.因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05～0.2mpa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時更換結垢的冷卻器在立式渣漿泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值定期檢查軸承溫升（最高溫度不得大于75℃為35℃）。
2、立式渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞.在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時應調(diào)整填料壓蓋的螺栓及時更換填料及失效的o形密封圈防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進入灰塵或油老化變質(zhì).潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。
這些立式渣漿泵的小問題，時而久之便會造成大影響、應及時檢查，及時修理才能保證渣漿泵的正常的使用