潛水渣漿泵廠家-渣漿泵水力設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計問題所在
a.磨損和水力性能的問題：為了減少磨損，應(yīng)該使轉(zhuǎn)動部件和流體的流速保持足夠低，泵體硬質(zhì)合金襯里或彈性潤滑材料截面厚度應(yīng)增加，以滿足實際運(yùn)行的需要.葉輪的徑向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉(zhuǎn)面積，泵殼一般設(shè)計為半螺旋型或者環(huán)形，使得在最高效率點(diǎn)附近較寬的范圍內(nèi)保持較小的磨損量.當(dāng)需要輸送大顆粒的固體時，內(nèi)置閉式葉輪的寬度通常較大，葉片數(shù)量也減少到2 - 3片，在提高泵的磨損的前提下，泵的水力性能會有不同程度的降低。
為了使渣漿泵在最高效率流量的不同工況范圍內(nèi)具有最小的磨損量，渣漿泵的蝸殼結(jié)構(gòu)從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼，再到環(huán)形蝸殼以及ob型的結(jié)構(gòu).葉輪的類型有徑向截面為矩形的rv型，扭曲葉片且徑向為圓滑矩形截面的me型，以及最常見的he型。
葉輪和蝸殼的不同組合具有不同的水力性能和磨損特性.一般有：
1.he / t組合，具有良好的水力性能，但磨損性能較差；
2.me / c組合，具有良好的水力性能和磨損性能；
3.a或者ob型蝸殼與葉輪的不同組合，可以用于磨損較為嚴(yán)重的場合.
b.材料的問題：渣漿泵的葉輪和蝸殼材料，例如橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹脂等彈性材料，一般用于葉輪出口速度低于23m / s的場合，這樣可以提高泵的有效汽蝕余量。
c.機(jī)械設(shè)計（軸、軸承、密封、泵體等）
軸和軸承必須具有更高的強(qiáng)度和剛度以及可靠性.梯形螺釘連接的葉輪一般能夠承受重載荷，在重載荷情況下使用滑動止推軸承，而滾珠軸承一般使用于輕載荷條件。

渣漿泵無徑向密封，所以允許軸的偏斜度比普通泵要大，這樣會限制填料函和機(jī)械密封的壽命.所以一般選用較短的軸，允許的偏斜度也較小，可以提高填料函的壽命.一般應(yīng)向密封內(nèi)腔注入高壓水，以稀釋物料，延長泵的使用壽命；如果無法對物料稀釋時，可以采用推出式密封，一般用于單級渣漿泵里，的降低但效率會有3 %。
機(jī)械密封一般采用部分平衡結(jié)構(gòu)，這時候可以用輸送流體進(jìn)行冷卻；在有些情況下泵可能會發(fā)生空轉(zhuǎn)，此時必須采用雙機(jī)械密封.在輕負(fù)荷工況下，采用一般機(jī)械密封；在重負(fù)荷條件下，必須采用特殊的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
一般采用彈性材料制成的泵殼強(qiáng)度可能太小，不能承受較大的壓力載荷，所以應(yīng)該加一層泵殼，稱為雙壁結(jié)構(gòu)材料一般選用硬質(zhì)金屬、橡膠或聚氨酯樹脂.對于大型泵考慮到體積和成本的限制可以采用螺栓緊固結(jié)構(gòu)。
d.固體顆粒對離心渣漿泵的影響
渣漿泵的流量-揚(yáng)程曲線變化較為平緩而輸送管道的流動阻力損失會隨著流量的增加而緩慢增加管路特性曲線和性能曲線的夾角很小使得揚(yáng)程的一個微小變化會引起流量的大幅度變化，，，。
渣漿泵的磨損一般很嚴(yán)重，零件的壽命有時只有一個月.所以采用正確的材料是泵設(shè)計的關(guān)鍵因素.磨損的主要原因是滑動侵蝕和顆粒撞擊。